鋁合金鍛件的加工方法
1，鍛造。它是在加壓設備和工具（模具）的作用下，使坯料和鑄錠局部或全部塑性變形，以獲得一定的幾何尺寸、形狀和質(zhì)量。鍛造包括自由鍛造和模型鍛造。
2，板材沖壓。所需產(chǎn)品的加工方法是利用沖裁力或靜壓力，使金屬板在沖模之間的壓力分離或形成。
3，軋制。采用軋制力（摩擦力），使金屬在旋轉(zhuǎn)輥間隙受壓變形，獲得所需產(chǎn)品的加工方法。軋制生產(chǎn)中使用的原材料主要是鋼錠，包括型鋼、鋼板、無縫鋼管等。
4，擠壓。利用強大的壓力，將金屬坯料從擠壓模孔中擠出，獲得所需產(chǎn)品的加工方法。擠壓產(chǎn)品有各種形狀復雜的型材，以及軸承的內(nèi)外環(huán)。
5，拉。利用拉力將金屬坯料從拉模孔中拉出，并獲得所需產(chǎn)品的加工方法。拉拔產(chǎn)品包括電線、薄壁管和各種特殊幾何形狀的型材。
鋁合金鍛件的發(fā)展趨勢
1，提高鍛件的內(nèi)部質(zhì)量，主要是提高其機械性能（強度、塑性、韌性、疲勞強度）和可靠性。這需要更好地應用金屬塑性變形理論；應用真空處理鋼、真空冶煉鋼等內(nèi)部質(zhì)量較好的材料；正確的鍛造前加熱和鍛造熱處理；更嚴格、更廣泛的鍛件無損檢測。
2，進一步發(fā)展精密鍛造和精密沖壓技術。少切削加工是機械工業(yè)提高材料利用率、提高勞動生產(chǎn)率、降低能耗的重要措施和方向。鍛造坯料的發(fā)展將有利于精密鍛造。精密沖壓的擴大和應用。
3，開發(fā)生產(chǎn)率和自動化程度較高的鍛造設備和鍛造生產(chǎn)線。在生產(chǎn)下，大大提高了勞動生產(chǎn)率，降低了鍛造成本。
4，開發(fā)柔性鍛造成型系統(tǒng)（應用組技術、快速模具更換等），使多品種、小批量鍛造生產(chǎn)能夠利用高效、高自動化的鍛造設備或生產(chǎn)線，使其生產(chǎn)率和經(jīng)濟性接近大規(guī)模生產(chǎn)水平。
5，開發(fā)粉末冶金材料（特別是雙層金屬粉末）等新材料。液體金屬。纖維增強塑料等復合材料的鍛造加工方法，開發(fā)超塑性成型。高能成型。內(nèi)部高壓成型等技術。分級干燥效率：根據(jù)粉塵粒徑或粒徑范圍校準的分級干燥效率稱為分級效率，是指在一定粒徑范圍內(nèi)捕獲的粉塵量與進口粉塵總量的比值。
