鋁合金鍛件組織如何調(diào)整：
鋁合金鍛件的中頻雙頻感應加熱是在淬火水噴射過程中由下往上持續(xù)加熱。包括冷軋輥，活塞，水泥磨輪等。淬火設備特別適用于長鍛件的起重，因為長度的限制?？刹捎脤Ｓ脗鞲衅骱妥儔浩魇馆S向爬行或沿著軌道滑行，僅用于水平放置。
鋁合金鍛件有圓盤支撐。鍛件通過自重支撐，在支撐輪上轉(zhuǎn)動，內(nèi)圈和外圈可自由伸縮，感應器的固定位置可從與環(huán)受熱面間隙伸縮。該感應線圈在局部加熱時，由于前后溫度的變化，電感與受熱面的間隙會發(fā)生變化。改變間隙可以影響加熱速度和溫度。
當線圈加熱膨脹時，傳感器同步運動，以保證傳感器和加熱表面之間的平衡。這樣，當加熱大線圈內(nèi)外環(huán)表面時，總是有一臺定位器來定位感應器和環(huán)面用于導引，且該裝置隨回路加熱面的膨脹和收縮而前進或后退。
大型鍛件中頻淬火，胎面兩側(cè)有凸起，凸起高度超過傳感器和胎面之間的空隙，使感應環(huán)不能插入。這樣的鍛造鍛件可以采用分體分離的感應扣感應，胎面在感應器的后面受熱，加熱到該溫度后，將傳感器和跑輪分開，取出淬火或直接噴淋，傳感器開啟，轉(zhuǎn)輪被移走。
鋁合金鍛件可調(diào)節(jié)母材組織、硬度、機械性能等進行熱處理，但畢竟是超高碳材料，比鍛鋼軋輥淬火傾向大，很難承受過冷。在工作條件上，這類軋輥不受基體硬化影響，高溫耐磨性主要依靠大量二氧化碳氣體。這類滾輪的基體必須是高溫回火后形成的珠光形組織，因為它在硬化為馬氏體或貝氏體時沒有很好的抗熱裂性能。
鋁合金鍛件的熱處理是在粗加工和粗加工后進行的。實際上熱處理過程通常包括回火和噴淬+回火。標準化加熱溫度850~930℃。若需靜置空氣冷卻時需鋪在喇叭上，也可噴以待冷。經(jīng)過500~650℃的高溫回火，正火生成片狀組織。塊、條形珠光體+初生共晶碳化物+粒狀二次碳化物。
正回火工藝主要用于鍛造鍛件半鋼軋輥。軋輥表面硬度38-42，強度等級為850MPa。該工藝方法操作簡便，且淬火應力不大，能夠滿足一般輥子硬度要求。這樣做的壞處是會出現(xiàn)一些網(wǎng)狀碳化物，特別是在正火溫度高時。這時形成的網(wǎng)狀碳化物較細，不能完全連續(xù)，但仍然影響到軋輥的強度和塑性韌性，使軋輥下降?？箶嗄芰?。
