洪久精密鍛造

        沖壓是金屬塑性加工的一種基本方法。采用沖壓工藝生產的各種板料零件，具有生產率高、尺寸精度好、重量輕、成本低并易于實現機械化和自動化等特點，在現代汽車、拖拉機、電機、電器、電子儀表、日用生活用品、航天、航空以及國防工業等領域發揮著重要作用。

        《沖壓生產工藝與質量管理》這本書針對沖壓生產工藝及質量管理的實際工作需要，對沖壓生產的下料、沖裁、精沖、彎曲、拉深、成形等工序的加工工藝，各類加工技術的操作手法、操作過程和操作技巧以及工藝步驟，常見加工缺陷的預防及補救措施等內容進行了系統、全面的介紹；基于全面質量管理(TQM)的系統觀點，對各沖壓加工工序、沖壓原材料及沖模制造過程、沖壓加工過程等各類影響沖壓件質量的因素進行了綜合分析與探討。

編輯推薦

        1，將沖壓生產工藝與質量管理方法相融合。

        2，詳細講解了沖壓加工幾種主要沖壓工藝的流程及要點。

        3，對影響沖壓件加工質量的各類因素進行全面的分析與講解，以找到解決問題的良好途徑、對策及方法。

        4，幫助讀者實現質量控制從事后把關向事前優化的轉化、提升。

內容簡介

        《沖壓生產工藝與質量管理》注重沖壓加工的特色，努力將沖壓生產工藝與質量管理融合起來進行分析，既站在質量管理的高度來講解沖壓加工技術，又從沖壓加工技術應用的角度來解析質量管理方法，做到沖壓生產工藝與質量管理的交會融合，從而對影響沖壓件加工質量的各類因素進行全面的分析與理解，以找到解決問題的最佳途徑、對策及方法。

        通過對本書的學習，既可以了解沖壓件生產工藝，又便于預防、治理、控制沖壓件質量缺陷，保證安全正確生產，實現質量控制從事后把關向事前優化的轉化、提升。本書具有內容系統全面、結構清晰明了、實用性強等特點，既可供從事沖壓工藝及模具設計相關工作的工程技術人員、質量管理人員、操作工人使用，也可作為高校機電專業和模具設計與制造專業師生的參考書。

目錄

第1章沖壓加工基礎0011.1沖壓加工基礎知識0011.1.1沖壓加工的特點0011.1.2沖壓加工的主要工序0011.1.3沖壓加工的生產要素0041.2沖壓件的質量要求0111.3沖壓件的質量檢查0171.4沖壓加工質量控制的方法與內容0181.4.1沖壓加工質量控制的方法0181.4.2沖壓加工質量控制的內容020第2章沖壓原材料及下料加工0212.1沖壓用原材料的要求0212.2原材料的品質管理0262.2.1原材料采購入庫前的品質鑒別0272.2.2原材料入庫貯存及生產加工過程的品質管理0302.3下料加工的方法0322.3.1平剪和斜剪0322.3.2振動剪和滾剪0332.3.3其他下料加工方法0342.4下料加工的操作要點0352.5下料加工的注意事項0362.6下料作業常見問題分析0372.7下料加工的質量檢測0382.8下料加工的質量缺陷及對策040第3章沖裁加工工藝及質量管理0423.1沖裁加工分析0423.1.1沖裁加工過程0423.1.2沖裁斷面的特征0433.2沖裁加工的工藝性0433.3沖裁模的結構形式0453.3.1金屬沖裁模的結構0453.3.2非金屬沖裁模的結構0473.4沖裁加工工藝參數的確定0483.4.1排樣0483.4.2沖裁力的計算0503.4.3沖裁模間隙的確定0513.4.4凸模、凹模工作部分尺寸的計算0533.5沖裁加工的操作要點0553.5.1沖壓操作規程0553.5.2沖裁操作安全要點0563.5.3沖裁模的安裝方法0563.6沖裁加工的注意事項0593.7沖裁作業常見問題分析0613.8沖裁件的質量要求0633.9沖裁件質量的影響因素及控制0653.9.1沖裁件質量的影響因素0663.9.2沖裁件質量的控制0673.10沖裁件質量的檢測0693.11沖裁加工的質量缺陷及對策071第4章精沖加工工藝及質量管理0764.1精沖加工分析0764.1.1精沖加工過程0764.1.2抑制撕裂的措施0774.2精沖加工的工藝性0774.3精沖模的結構形式0804.3.1活動凸模式精沖模的結構0804.3.2固定凸模式精沖模的結構0814.4精沖加工工藝參數的確定0824.4.1排樣0834.4.2精沖力的計算0834.4.3精沖模間隙的確定0834.4.4精沖模結構參數的確定0844.5精沖加工的操作要點0854.6精沖加工的注意事項0864.7精沖作業常見問題分析0884.8精沖件的質量要求0904.9精沖件質量的檢測0924.10精沖件質量的影響因素及控制0944.10.1精沖件質量的影響因素0954.10.2精沖件質量的控制0954.11精沖加工的質量缺陷及對策095第5章彎曲加工工藝及質量管理1005.1彎曲加工分析1005.1.1彎曲加工過程1005.1.2彎曲變形分析1005.2彎曲加工的工藝性1015.3彎曲模的結構形式1065.4彎曲加工工藝參數的確定1095.4.1毛坯長度的計算1095.4.2彎曲力的計算1105.4.3彎曲模間隙的確定1115.4.4彎曲模工作部分尺寸的計算1125.5彎曲加工的操作要點1135.5.1彎曲模的安裝方法1135.5.2彎曲模的調整要點1135.6彎曲件加工順序的安排1145.7彎曲加工的注意事項1165.8彎曲件的質量要求及檢測1175.9彎曲件質量的影響因素及控制1185.9.1彎曲件質量的影響因素1185.9.2彎曲件質量的控制1195.10彎曲加工缺陷的預防和補救1215.10.1彎曲回彈缺陷的預防和補救1215.10.2彎曲裂紋的預防和補救措施1275.11彎曲加工質量缺陷原因分析及對策129第6章拉深加工工藝及質量管理1356.1拉深加工分析1356.1.1拉深加工過程1356.1.2拉深變形分析1366.2拉深加工的工藝性1366.3拉深模的結構形式1386.4拉深加工工藝參數的確定1396.4.1拉深件毛坯尺寸的確定1396.4.2拉深次數的確定1436.4.3拉深力的計算1466.4.4拉深模間隙的確定1476.4.5凸、凹模工作部分尺寸的確定1486.5拉深加工的操作要點1496.5.1拉深模的安裝方法1506.5.2拉深模的調整要點1516.6拉深件加工工序的安排1526.7拉深加工的注意事項1546.8拉深件的質量要求及檢測1576.9拉深件質量的影響因素及控制1576.9.1拉深件質量的影響因素1576.9.2拉深件質量的控制1586.10拉深件加工缺陷的預防和補救1606.10.1預防及控制措施1606.10.2補救措施1666.11拉深加工質量缺陷原因分析及對策171第7章成形加工工藝及質量管理1757.1翻邊加工的質量管理1757.1.1翻邊加工的工藝過程1757.1.2翻邊模的結構形式1797.1.3翻邊質量控制方法1807.2脹形加工的質量管理1837.2.1脹形加工的工藝過程1837.2.2脹形模的結構形式1857.2.3脹形質量控制方法1877.3縮口與擴口加工的質量管理1897.3.1縮口與擴口加工的工藝過程1907.3.2縮口與擴口模的結構形式1927.3.3縮口與擴口質量控制方法1937.4冷擠壓加工的質量管理1947.4.1冷擠壓加工的工藝過程1957.4.2冷擠壓模的結構形式1967.4.3冷擠壓質量控制方法1987.5校平與整形加工的質量管理2017.5.1校平與整形加工2017.5.2校平與整形加工的正確使用202第8章沖模制造過程的質量控制2048.1沖模制造的基本要求2048.2沖模制造質量控制的內容2058.3沖模坯料的質量控制2058.3.1軋制鋼材的質量控制2068.3.2鑄件的質量控制2068.3.3鍛件的質量控制2068.4沖模零件加工質量的控制2088.4.1零件加工精度的控制2098.4.2零件表面加工質量的控制2098.5沖模零件間配合尺寸的控制2118.6沖模凸、凹模間隙的控制2118.6.1間隙控制工藝順序的選擇2118.6.2間隙控制方法2118.7沖模零件熱處理質量的控制2148.7.1常用模具材料的熱處理規范2148.7.2模具零件熱處理的質量檢驗2178.7.3模具零件熱處理缺陷的防止及補救措施2188.8模具零件熱處理變形的矯正2208.9模架加工的質量控制與檢測2228.9.1模架加工質量的控制2238.9.2模架加工質量的檢測2258.9.3模架的正確選用2268.10沖模的裝配與調試2278.10.1沖模的裝配要求2278.10.2沖模的裝配工藝過程2308.10.3沖模的裝配方法及要點2318.10.4沖模調試的內容及要求2348.11沖模裝配質量的控制2368.12沖模驗收的質量控制237第9章沖壓加工過程的質量管理2399.1沖壓加工的生產現場管理2399.1.1沖壓生產現場的要求2399.1.2沖壓加工的安全管理2429.1.3生產現場的管理方法2459.2沖壓生產的綜合管理2469.2.1沖壓作業計劃管理2479.2.2人員素質的控制2479.2.3生產現場工藝管理2479.2.4沖壓件檢驗制度2489.3沖壓加工裝備的質量控制2499.3.1沖模及檢測量具的質量控制2499.3.2設備、儀表的質量控制2499.3.3壓力機的維護保養2499.4沖壓操作中的故障處理2519.5沖模生產過程中的質量控制2539.5.1沖模搬運及起吊的安全操作2549.5.2沖模使用狀態的質量控制2559.5.3沖模儲存的安全操作2569.6沖模的管理2569.7沖模的修理2589.7.1模具技術狀態的鑒定2589.7.2模具修理工作的組織2599.7.3模具維修的方式及工具2599.7.4沖模的隨機維護性檢修2629.8沖壓件廢次品的監控及處理2649.9質量的信息反饋及改進。